悬臂梁本身自重加上在其上移动的Z轴，就是其所受载荷。
③ 采用配重设计，重心靠近导轨及驱动齿轮，使悬臂梁具有良好的运动不乱性。
④ 只需单电机驱动，无双边同步驱动误差。高加速度带来了动态挠度题目，在悬臂梁远真个切割轨迹发生变形。
② 采用有限元分析设计悬臂鱼腹结构。实在早期采用悬臂结构的厂商不在少数；只是近年跟着激光切割机进入百米时代（运动速度100m/min），逐渐少了。
④ 悬臂梁采用预负载加工技术，抵消实际载荷产生的横梁挠度。
① 悬臂梁采用专利配方航空材料，重量轻，强度高，刚性好。
⑤ 因侧向开放，可在工作台上利便地加装旋转机构，用于小型管类工件加工，如上图所示；因工作台与主机分离，故有需要时，大型旋转工作台可与平面工作台进行空间上的互换，实现管材切割、平板切割双功能。传动部件（丝杠或齿轮齿条）磨损小，精度高、切割一致性好。
在前百米时代，悬臂梁挠度题目较简朴，通过增加梁的横截面积即可解决。
下图是鱼腹状悬臂梁与龙门横梁的对比。
③ 传动系统的丝杠（或齿轮齿条）、导轨等阔别切割区，辅以封锁防护，不受烟尘污染，使用寿命长。悬臂结构对用户来说有诸多好处，但对于制造商来说，却要解决诸多挫折。
采用独特的设计和制造技术，可使悬臂结构在百米时代继承葆有其上风。
那么，题目又来了：悬臂结构有这么多好处，采用悬臂结构的厂商为什么却不是那么多呢？
这触及悬臂结构的核心题目了。面临挫折，不同厂商作了不同选择。从用户的角度来看，肯定是悬臂好：
① 悬臂结构，开放性、接近性好，可从三个方向上、下料，操纵利便；如采取适当措施，可加工超出机器行程的工件。百米时代，简朴地增加横截面积不仅解决不了题目，还造成新的题目。扬长避短是理性选择，某些厂商抛却了悬臂结构。因众所周知的原因，这里未示出鱼腹的内部构造。悬臂梁截面宽度是龙门梁的2倍。
② 切割工作台与主机分离，工作台即使受热变形，也不会影响主机精度。
⑤ 悬臂梁，可适应高加速度、高运动速度的需要。高运动速度、高加速度、高动态特性，要求减少梁的重量。
梁在荷载作用下，会发生变形，称为挠度。激光切割机
上一个：