1.主电机不能启动
原因
1、主电机启动电路故障，如：未开释急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;
2、主电机启动部门的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;
3、电源题目;
措施
1、检查主电机启动电路是否有急停未开释、接线松动，24V控制电源; 2、检查主电机启动电路部门的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏;
3、检查三相电源是否正常;
2.滑块不能快速下行
原因
1、滑块导轨调的太紧;
2、后挡料轴未到位;
3、滑块不再上死点位置;
4、脚踏开关等信号未进入模块;
5、比例伺服阀有故障;
措施
1、检查滑块导轨是否合适;
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;
3、系统上Y轴状态应该为“1”，假如为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值;
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常; 5、检查比例伺服阀反馈是否正常;
3.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
原因
1、滑块未到速度转换点;
2、系统Y轴折弯部门参数设置不好; 3、压力不够，如：编程操纵原因、机床参数设置原因、液压原因等;
措施
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，假如不是需调整快进部门参数;
2、重调Y轴折弯部门参数;
3、检查是否为编程操纵原因，仍是参数设置原因，或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，最后检查油泵及其联轴器;
4.折弯时滑块有时不能回程
原因
1、空载不能回程，可能为参数题目或液压故障;
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值;
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值;
措施
1、调试Y轴折弯部门参数，折弯参数应根据实际调试，部门增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷;假如 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置;
2、可能Y轴折弯部门参数增益设的偏小，可适当增加;或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因仍是信号、液压部门原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等; 3、主要是编程和操纵原因，检查所编程序和加工的工件;
5.滑块动作不好
原因
1、滑块导轨松紧分歧适;
2、滑块锁紧螺母松动;
3、机床参数需要调整;
4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整;
5、背压阀压力设置不准确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动;背压两边不平衡，滑块运行时会扭动;
措施
1、重新调整导轨间隙;
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换; 3、若有参考曲线，应依参考曲线调整;
4、只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨严;
5、利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致;
6.有时主电机自动休止，热继、断路器保护
原因
1、比例压力阀、主减压阀被卡住，机床一直在加压状态; 2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压力一直很高; 3、油液使用时间太长，已污染 ;
4、油品质量太差;
5、断路器、热继出题目，达不到额定电流就动作; 6、系统控制压力输出部门故障，发犯错误的信号，使比例压力阀一直工作;
措施
1、清洗比例压力阀、主减压阀;
2、更换滤芯并检查油液的污染程度;
3、立刻更换油液滤芯;
4、更换为推荐使用的油液;
5、更换断路器、热继;
6、检查系统输出;
7.任意阀被卡住
原因
1、油液使用时间太长，已污染 ;
2、油品质量太差;
3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;
措施
1、建议客户按时更换油液;
2、更换推荐使用的油液;
3、更换耐油胶板;
8.油缸下滑
原因
1、背压阀、提动阀脏或损坏;
2、背压小;
3、格莱圈拉伤、磨损;
4、油缸内壁拉伤;
5、假如滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要因为液压油特性引起;
措施
1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换;
2、根据尺度重新调整背压阀压力;
3、更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因;
4、一般因为油液污染导致，更换缸筒、密封圈;
5、无需处理;
9.压模具时，两边高度不一致
原因
1、背压两边不一致，背压设置可能偏高;
措施
1、将两边背压调到划定值，保持一致;
10.滑块工进时在速度转换点等待时间太长
原因
1、油箱内吸油口漏气;
2、充液阀故障，如安装不正导致阀芯卡住，或弹簧拉力不够;
3、Y轴工进参数设置不好;
措施
1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板;
2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查弹簧拉力;
3、调整Y轴工进参数;
11.折弯时工件是非角度变化太大
原因
1.机床惯量参数设置分歧适;
2.加工板材的材质;
措施
1.重新调整机床惯量参数;
2、检查板材的材质;
12.工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大
原因
1、工件的折弯道多，导致累积误差大;
2、折弯顺序不公道;
措施
1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能正确; 2、在可能的情况下调整折弯顺序;
13.系统自动计算的压力大于模具阻抗;
原因
1、编程时下模选择不公道;
2、模具的阻抗设置不准确;
3、编程时折弯方式选择分歧错误;
4、机床常量的参数被修改，如材料参数、单位选择等参数;
措施
1、应遵循板厚与下模启齿的关系选择模具;
2、准确设置模具阻抗;
3、检查所编程序;
4、核对机床常量参数;
14.编程大圆弧折弯时，系统计算很慢或死机;
原因
1、编程时所设的X值超过参数中X轴的最大值;
措施
1、检查所编程序;
15.油温过高
原因
1、液压部门故障，如滤芯被堵住、油液污染、变质等;
2、长时间高压工作;
措施
1、检查滤芯、油液，必要时更换;
2、检查长时间高压工作的原因，是实际需要，仍是其它原因;
16.加工工件角度不准
原因
1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等;
2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能不乱工作，则为正常; 3.角度不不乱，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关;
措施
1.检查所运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操纵一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固; 2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差;材质的平均度、模具的磨损、操纵等原因; 3、检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，假如正常，则很可能与材料材质有关;
17.加工工件尺寸不准
原因
1、尺寸不不乱，常常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关;
2、尺寸有偏差，但不乱，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;
3、用折弯边定位时，此道弯角度大于90°，导致尺寸偏小;
措施
1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素一一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，最好由制造商处理;
2、首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度; 3、假如用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90°;
以上收拾整顿的是折弯机的故障原因分析以及相应的解决措施，以上内容的先容，对你有匡助吗?。今天来给大家先容关于折弯机故障的原因分析，下面来看看吧。折弯机
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